1.使用锋利的刀片来降低核心机的切割力 ：机夹刀片分为涂层刀片和非涂层刀片 。未涂层刀片通常比涂层刀片更锋利 ，因为如果要涂层刀片 ，则应将其钝化（ER处理) ，因为锋利的边缘会影响边缘涂层的粘结强度 。

  2.选择切削深度时 ，避免切削深度等于刀尖弧的半径 。

  3.当切削深度恒定时 ，使用较小的刀尖弧半径无疑会降低切削力 ，特别是径向切削力 ，而径向切削力是产生细长的杆状工具或工件 。在相同的切削深度下 ，刀尖半径的半径较大 ，无论是碰撞还是铣削 。细长工具杆振动趋势较大 。

  4.对于细长的工具 ，圆形插入工具可以很好的减振 。铣刀与搅拌刀相反 ，导角接近90°径向切削力越大 ，手柄振动越大 。因此 ，在模具深孔腔端面铣削中 ，CNC铣床通常选择45个°切角小于1mm超前角铣刀 。圆刀片铣刀或球刀常用 。

  5.数控走心机采用细长的立铣刀铣削深腔 ，常采用插件铣削 。切入铣削意味着刀具像钻头一样轴向进入刀具 。铣削深腔7时 。内孔钻孔时 ，刀片的刀片角度应尽可能小 。副导程角大 ，加工副刃 。表面振动接触面积小 ，振动难以转化为振动 。挤压次要切削刃的机会也很小 。