走心机的加工过程中 ，或多或少会有抖动的情况 ，为了保证更好的精度 ，凯时K66需要采取一些措施来避免设备抖动 。

  1 、使用锋利的刀片减少核心机器的切割力 ：机器夹刀片分为涂层刀片和非涂层刀片 ，未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片锋利 ，因为如果要涂覆刀片 ，则必须将其钝化（ER处理） ，由于锋利的边缘会影响边缘处涂层的粘结强度 。

  2 、当选择切削深度时 ，避免切削深度等于刀尖圆弧的半径 。

  3 、当切削深度恒定时 ，使用较小的刀尖弧半径无疑会减小切削力 ，尤其是径向切削力 ，而径向切削力是要产生细长的杆状工具或工件 。振动的主要原因 。无论是碰撞还是铣削 。在相同的切削深度下 ，刀尖半径的半径较大 。细长工具杆振动的趋势更大 。

  4 、对于细长的工具 ，圆形插入工具可很好地减振 。铣刀与搅拌刀相反 ，导角越接近90°径向切削力越大 ，柄的振动越大 。因此 ，在模具深孔腔的端面铣削中，CNC铣床通常选择45°切角小于1mm的超前角铣刀 。通常使用圆刀片铣刀或球刀 。

  5 、数控走心机使用细长的立铣刀铣削深腔 ，经常使用插件铣削 。切入铣削意味着刀具像钻头一样轴向进入刀具 。铣削深腔7时 。在内孔钻孔时 ，刀片的刀片角度应尽可能小。副导程角大 ，加工副刃 。表面的颤动接触面积小 ，颤动难以转变为振动 。次要切削刃被挤压的机会也很小 。

  使用中如果发现走心机精度一直不达标原因 ：

  1、没有用好微量润滑 ：走心机在工作的时候 ，往往需要对型材进行铣 、切等一系列操作 ，由于刀具和型材之间会进行一次又一次的往复操作 。期间刀具与型材势必会出现剧烈的摩擦 ，而因摩擦发热导致刀具受损的情况 ，则是不得不做出必要的预防 。目前来讲 ，为了有效降低刀具发热致使出现磨损 ，在加工的过程中 ，许多企业会在加工的过程中，引入必要的冷却 。

  2 、质量因素 ：相比润滑因素 ，设备质量往往更严重 ，因为走心机一旦被确定是因为设备的质量不过关 ，导致加工精度不达标，那么问题处理起来将会变得异常麻烦 。

  3 、操作因素 ：自动化再高的设备 ，都离不开人的辅助 ，走心机同样如此。而在操作走心机进行型材加工的时候 ，参数的设置 ，个人的实际操作经验等都会影响到设备的加工精度 。如果在设备质量是可靠的情况 ，依旧出现了加工精度不达标的问题 ，那么“操作者”往往是难逃其咎的 。