在金属材料切削全过程中 ，由化学能转为被切削原材料的形变能 ，进而造成很多的发热量 ，造成发热量的尺寸关键在于被切削原材料的特性及刀具耐用的尺寸 。切削造成的发热量关键根据热传导分派到数控刀片 、钢件和切削 ，他们中间依照必须的占比关联分派发热量 。针对不一样的生产加工类型 ，其切削热的测算与分派也不尽相同 。

  在排刀车床加工中 ，很多的发热量被切削带去 ，发送给钢件的发热量其次 ，通常在30%下列 ，而发送给数控刀片的发热量又其次 ，通常不超5% ；针对切削和刨削生产加工 ，发送给钢件的发热量通常在30%下列 ；在不用冷冻液切削时 ，很多的切削落在车床床体工作台子上 ，它对床体和操作台热膨胀的危害是不言而喻的 。

  但很多的切削只能初加工时才有 ，而数控车床热膨胀对初加工精密度的危害则通常能够忽视 ；针对深度加工 ，因为走刀的量和切削深层通常较为小 ，故切削带去的发热量也较为小 ，他们所造成床体和操作台的热膨胀也相对比较小 ，是不是必须考虑到 ，需看详细情况而定 。但在机床上 ，零部件的粗 、深度加工通常在相同台数控车床上开展生产加工 ，对操作台热膨胀的危害 ，就还应留意 。